產品展示

其他類設備(真空爐,保溫爐等)
  我公司生產的真空滲鋅爐是在真空條件下 ,利用鋅蒸氣滲入工件基體內部形成滲層。因此在生產過程中減少了鋅的氧化,從而降低了鋅的用量,大大降低了滲鋅成本,和熱鍍鋅相比成本大致為熱鍍鋅 1/3 ,廣泛應用于電力、通信、建筑、鐵路、公路系統、船舶工業等領域,如:堅固高強度螺栓、普通緊固件、橫擔、非標金具、電瓷基座、金屬管道、五金零件、瑪鋼腳手架、道釘、電機車滑輪、高速公路護欄、描連。
主要特點:
  真空滲鋅源于粉滲鋅,它保留了粉滲鋅的優點且又有發展和創新。
  1、真空滲鋅是在真空條件下實施的,因此,它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化 , 提高了被滲件的耐腐蝕度 , 同時降低了鋅粉的用量 , 大大降低了滲鋅成本。
  2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合,鍍層超過 80um 、鍍鋅件撞擊時,極易發生鍍層剝落,而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合,滲層可達 100um 以上,且表層硬度高,滲層均勻,搬運過程中受撞擊也不會出現滲層剝落。
  3、與熱鍍鋅相比,對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙,鍍層厚度難以控制,無論 “ 過規 ” (鍍層過厚)還是 “ 不過規 ” 均易出現降低緊固件作用,公差配合問題始終未得到解決;而真空滲鋅,滲鋅厚度可在 20~120um 范圍內控制,滲層厚度在 30~50um之間不需附加間隙,徹底解決了緊固件公差配合問題,提高了緊固作用。
  4、熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣, “ 放炮 ” 飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全,而真空滲鋅是在密閉容器中完成,完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染,徹底結束了操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史。
  5、滲層厚度 50um 耐腐蝕可達 20 年以上,滲件除表層外,內層也有一定的防腐能力,故其防腐壽命高于熱鍍鋅。(熱鍍鋅標準規定:鍍件厚度大于或等于 5mm 時,鋅層厚度應不低于 86um, 其耐腐蝕壽命為10~15年),實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染,經過熱鍍鋅的鋼制件使用8年,即需進行刷漆防蝕處理。另外,真空滲鋅工藝除滿足防腐蝕要求外,還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。
  6、滲鋅表面均勻,硬度高于熱鍍鋅一倍,對某些不易熱鍍鋅材質(高強度鋼,白口鑄鐵、彈簧鋼)均可采用滲鋅處理。
  7、具有極高的高溫抗氧化能力。在600度表面完好,避免了高溫下螺栓 “ 咬死 ” 而熱鍍鋅若達到600度表面即全部氧化。
  8、由于熱鍍鋅對環境污染嚴重,因而市區無法建廠,而真空滲鋅對環境及人體均無損害,符合環保部門要求,市區內可以建廠,從而減少了運輸費用。

新超级马里奥兄弟u